工业4.0的核心就是集成更加广泛的集成，当然集成不是目的，目的是让产品数据、运营数据、外部数据、价值链数据在人、物、组织之间更加即时、准确、透明的共享，并且通过数据交换共享和加工利用产生价值。从IT角度看，集成又包括异构的CAX工具间集成，异构的业务系统间集成，异构的智能设备间集成，企业内部系统与互联网之间的集成，上述内容我们在后续的技术篇里详细讲解。从业务角度看，集成可以分为以需求、设计、制造、物流、维修等为主线的产品全寿期集成，以企业内、外部供应链等为主线的价值全链条集成，以从设备、生产单元、生产线、工厂乃至制造系统的企业全管控集成。

第一节.  产品全寿期集成

产品生命周期包括了设计、生产、物流、销售和服务等5个环节，传统的数据集成一般是指产品数据以BOM或图文档的形式在设计、生产、制造等环节流转，并以产品履历或手册的方式交付给客户。但新的产品数据集成强调三个概念：一是产品单一数据源，即将原来在物理上分布于多个系统中的产品数据，经过精心的组织形成一个逻辑上单一的数据存储实体，在分布于不同数据存储系统中的文档对象数据之间建立严格的约束，以便保证数据是一致的、最新的、完整的、无冗余的和可靠的；二是基于模型的定义（MBD），即用一个集成的三维实体模型可完整的表达产品定义信息，其特征是全三维基于特征的表述方法，基于文档的过程驱动；融入知识工程、过程模拟和产品标准规范等。三是产品生命周期向市场需求和售后保障延伸，一方面基于互联网社交数据进行产品需求捕捉，另一方面基于网联网数据进行产品服役状态采集，甚至延伸出新的商业模式。

第二节.  价值全流程集成

为了区别前面的产品研制流程，这里讲的价值链主要指供应链。当然供应链也是从扩大的生产(Extended Production)概念发展而来，所以分为企业内部供应链和企业外部供应链。企业内部供应链指产品生产和流通涉及的采购、生产、物资、仓储、质检、销售等部门组成的共需网络，企业外部供应链指围绕产品生产和流通涉及上下游企业组成的共需网络。

内部供应链集成是为了实现跨部门间的业务链打通，通过在信息化环境下监测业务链条的效率并进行优化，让物流、资金流、信息流以快的速度进行流转，从而加快企业创造价值速度减少因协同造成浪费。外部供应链集成是为了实现产业间模式的变革，实现上下游供应商信息共享和价值提升，如电力装备供应商从电力企业获得工程项目进展情况，按需生产避免库存积压，电力企业获得电力装备供应商的产品信息和信用信息，从而选择更合适的供应商，降低采购成本等。

第三节.  企业全管控集成

因物联网的广泛应用，一方面企业管控的对象也从人员、组织变为设备和生产单元，管控的过程更加实时和客观，避免人为因素的干扰，这在传统管理信息化模式几乎无法解决；另一方面企业管控的方法从结果管控变为过程监控，如过去对工人的管控只有开工、报工等结果，现在可以通过对在制品的状态监控，实现工人每一步操作的过程监控，这样可以实现事前预警而不是事后处理；最后一方面企业管控的手段也由过去的结果统计分析变为择优、预测分析，不但能帮助企业发现问题，也能帮助企业解决问题。